Անհատականացված մատչելի անոդացված ցինկապատ փակագիծ

Անոդացման գործընթաց

Անոդացման գործընթացը մետաղների (հատկապես ալյումինի և դրա համաձուլվածքների) մակերեսային մշակման տեխնոլոգիա է: Հատուկ էլեկտրոլիտի մեջ հոսանք կիրառելով՝ մետաղի մակերեսին առաջանում է խիտ օքսիդային թաղանթ: Հիմնական առանձնահատկություններն են՝

Պաշտպանիչ. ձևավորված օքսիդային թաղանթը կարող է արդյունավետորեն պաշտպանել մետաղի մակերեսը և կանխել կոռոզիան և մաշվածությունը:
Դեկորատիվ. Օքսիդային թաղանթը կարող է ներկվել տարբեր գույներով՝ արտադրանքի տեսքը բարելավելու համար:
Ֆունկցիոնալ. Օքսիդային թաղանթը ունի լավ մեկուսացում, ջերմակայունություն և կոռոզիոն դիմադրություն:

Հիմնական քայլերը
Մաքրում. ալյումինե արտադրանքի մակերեսից մանրակրկիտ հեռացրեք կեղտը, ինչպիսիք են յուղը և փոշին, որպեսզի ապահովեք մաքուր մակերես։ Սա սովորաբար ներառում է քիմիական մաքրում և մեխանիկական կտրման մեթոդներ։
Ճարպազերծում. Օքսիդային ծածկույթի որակը ապահովելու համար օգտագործեք լուծիչներ կամ ալկալային լուծույթներ՝ մակերեսից յուղը հեռացնելու համար:
Անոդային մշակում.
Ալյումինե արտադրանքը կախված է էլեկտրոլիտիկ խցիկում գտնվող անոդի վրա։
Էլեկտրոլիտը սովորաբար ծծմբական թթու է, քրոմաթթու, թրթնջուկային թթու և այլն: Ծծմբական թթվով անոդացումը ամենատարածվածն է:
Հոսանքի միացումից հետո ալյումինե արտադրանքի մակերեսին հոսանքի ազդեցության տակ առաջանում է ալյումինի օքսիդային թաղանթ: Այս թաղանթի հաստությունը սովորաբար 5-ից 30 միկրոն է, իսկ կոշտ անոդացված թաղանթը կարող է հասնել 25-ից 150 միկրոնի:
Հերմետիկ մշակում. Քանի որ ալյումինե արտադրանքի մակերեսին գտնվող օքսիդային թաղանթը անոդացումից հետո առաջացնում է միկրոծակոտիներ, անհրաժեշտ է ջերմամեկուսիչ մշակում: Սա կարելի է իրականացնել տաք ջրային գոլորշու, նիկելապատման կամ պասիվացման միջոցով՝ օքսիդային թաղանթի կոռոզիոն դիմադրությունը և կարծրությունը բարելավելու համար:
Գունազարդման մշակում (ըստ ցանկության). Հերմետիկ մշակումից հետո ալյումինե արտադրանքը կարող է ընկղմվել ներկանյութեր պարունակող գունավոր հեղուկի մեջ, որպեսզի ներկանյութերը ներթափանցեն օքսիդային շերտի մեջ և ձևավորեն տարբեր գույների օքսիդային թաղանթներ:
Հերմետիկ մշակում (ըստ ցանկության). ներկման մշակումից հետո, օքսիդային շերտի կոռոզիոն դիմադրությունը և մաշվածության դիմադրությունը բարելավելու համար, կարող է իրականացվել մեկ շերտով կնքում: Սա սովորաբար արվում է տաք ջրային գոլորշու, յուղային կնիքների, սառը ջրում ընկղմման և այլնի միջոցով:

Ազդեցող գործոններ
Էլեկտրոլիտի կազմը և կոնցենտրացիան. Էլեկտրոլիտի կազմը, կոնցենտրացիան և մաքրությունը կազդեն օքսիդային թաղանթի որակի և կատարողականի վրա:
Ջերմաստիճանային պայմաններ. Անոդացման գործընթացի ընթացքում ջերմաստիճանը մեծ ազդեցություն ունի օքսիդային թաղանթի որակի վրա: Այն սովորաբար վերահսկվում է -15-30℃ ջերմաստիճանի սահմաններում:
Իոնային ամրություն. Էլեկտրոլիտի իոնային ամրությունը ուղղակիորեն կապված է օքսիդային թաղանթի կարծրության հետ: Երբ իոնային ամրությունը ցածր է, օքսիդային թաղանթի կարծրությունը նույնպես ցածր է:
Հոսանքի խտություն. Հոսանքի խտությունը մեծ ազդեցություն ունի օքսիդային թաղանթի հաստության և միջին ծակոտիների չափի վրա: Որքան մեծ է հոսանքի խտությունը, այնքան մեծ է օքսիդային թաղանթի միջին ծակոտիների չափը, և թաղանթի շերտի հաստությունը համապատասխանաբար մեծանում է:

Անոդացման գործընթացը լայնորեն կիրառվում է արդյունաբերական արտադրանքի մակերեսային մշակման մեջ, ինչպիսիք են ալյումինե համաձուլվածքից դռներն ու պատուհանները, էլեկտրոնային սարքերի պատյանները և ավտոմոբիլային մասերը: Այն մետաղական մակերեսային մշակման կարևոր տեխնոլոգիա է: