Վերելակի մասեր՝ T տիպի ուղեցույց ռելսեր, վերելակի ուղեցույց ռելսեր

Նկարագրություն

Գործընթացի ներածություն

Վերելակի ուղղորդող ռելսերի արտադրության գործընթացը բարդ գործընթաց է, որը ներառում է բազմաթիվ օղակներ: Հակիրճ ներկայացված է հետևյալ գործընթացի հոսքը.
1. Նյութերի պատրաստում.
Վերելակի ուղղորդող ռելսերի հիմնական հումքը բարձրորակ ածխածնային կառուցվածքային պողպատն է: Ընտրեք ճիշտ պողպատե նյութը՝ ձեր ուղղորդող ռելսերի ամրությունն ու դիմացկունությունն ապահովելու համար:
Պողպատը պետք է նախնական մշակման ենթարկվի, ներառյալ ճարպազերծումը, մաքրումը, թթու դնելը և այլն՝ մակերեսային խառնուրդներն ու օքսիդային շերտերը հեռացնելու համար:
2. Կաղապարի պատրաստում.
Նախագծային գծագրերի համաձայն, պատրաստեք ուղեցույց ռելսի կաղապարը: Կաղապարի ճշգրտությունն ու որակը անմիջականորեն ազդում են ուղեցույց ռելսի ձևավորման ճշգրտության և մակերեսի որակի վրա:
3. Ջերմային մշակում.
Ուղղորդող ռելսը ջերմային մշակում է անցնում բարձր ջերմաստիճանի պայմաններում՝ դրա կառուցվածքը և աշխատանքը փոխելու համար: Ջերմային մշակման գործընթացը կարող է ներառել այնպիսի քայլեր, ինչպիսիք են կոփումը, մարումը և նորմալացումը:
4. Ձևավորման մշակում.
Ներարկման ձուլման, ձուլման կամ այլ գործընթացների միջոցով նախապես մշակված պողպատը տեղադրվում է կաղապարի մեջ և ձևավորվում։ Ապահովեք կաղապարի մետաղական կառուցվածքի չափերի ճշգրտությունը, մակերեսի մշակումը և միատարրությունը։
5. Մեքենաշինություն:
Ճշգրիտ խառատում. Ուղեցույցի ռելսը պտտվում է ճշգրիտ խառատահաստոցի վրա՝ ուղեցույցի ձևի ճշգրտությունը, մակերեսի որակը և դիրքի հանդուրժողականությունն ապահովելու համար:
Հղկման գործընթաց. ուղղորդող ռելսը հղկեք հղկող անիվների, գերկարծր հղկող գլխիկների և այլ գործիքների միջոցով՝ չափերի հանդուրժողականությունները, դիրքային հանդուրժողականությունները և մակերեսի կոպտությունը վերահսկելու համար:
Հղկում և փայլեցում. Հղկեք և փայլեցրեք հողի ուղեցույց ռելսը՝ մակերեսի մշակումը և հարթությունը բարելավելու համար:
6. Եռակցման գործընթաց.
Եռակցումը ռելսի տարբեր մասերը միմյանց միացնելու կարևորագույն քայլ է: Եռակցման գործընթացի ընթացքում անհրաժեշտ է վերահսկել եռակցման ջերմաստիճանը, ժամանակը և տեխնոլոգիան՝ եռակցման կետերի ամրությունն ու ուղեցույց ռելսի ընդհանուր որակն ապահովելու համար:
7. Մակերեսային մշակում:
Ուղղորդող ռելսերը մակերեսային մշակում են անցնում՝ կոռոզիայի և մաշվածության նկատմամբ դիմադրողականությունը մեծացնելու և ծառայության ժամկետը երկարացնելու համար: Մակերեսային մշակման տարածված մեթոդներից են տաք ցինկապատումը և ցողումը: Տաք ցինկապատումը նշանակում է ուղղորդող ռելսը դնել հալված ցինկե հեղուկի մեջ՝ ցինկապատման համար, ինչը կարող է արդյունավետորեն կանխել օքսիդատիվ կոռոզիան. ցողման ծածկույթը նշանակում է ուղղորդող ռելսի մակերեսին հատուկ ծածկույթ ցողել՝ կոռոզիան կանխելու և շփումը նվազեցնելու համար:
8. Ստուգում և փորձարկում.
Անցկացնել արտադրված ուղեցույցների համապարփակ որակի ստուգում, ներառյալ չափերի չափումը, արտաքին տեսքի ստուգումը, նյութի կատարողականի փորձարկումը և այլն, որպեսզի համոզվեք, որ դրանք համապատասխանում են նախագծային պահանջներին։
9. Փաթեթավորում և պահեստավորում.
Փաթեթավորեք որակյալ ռելսերը՝ տեղափոխման և պահպանման ընթացքում վնասը կամ աղտոտումը կանխելու համար:
Ուղղորդող ռելսերը պետք է պահվեն չոր, օդափոխվող միջավայրում՝ խոնավությունից և կոռոզիայից խուսափելու համար։
Արտադրական կոնկրետ գործընթացները կարող են տարբեր լինել՝ կախված տարբեր նյութերից, նախագծման պահանջներից և արտադրական ստանդարտներից: Իրական արտադրական գործընթացի ընթացքում պետք է կատարվեն ճշգրտումներ և օպտիմալացում՝ համաձայն կոնկրետ պայմանների՝ վերելակի ուղղորդող ռելսերի լավագույն որակը և աշխատանքը ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, արտադրական գործընթացի ընթացքում պետք է խստորեն պահպանվեն համապատասխան անվտանգության շահագործման ընթացակարգերը՝ օպերատորների անվտանգությունն ապահովելու համար: