Դրոշմման սեմինարի գործընթացի ընթացքը

Հումքը (ափսեները) դրվում են պահեստում → կտրում → դրոշմման հիդրավլիկա → տեղադրում և կաղապարի վրիպազերծում, առաջին կտորը որակավորված է → թողարկվում է զանգվածային արտադրության → որակյալ մասերը ժանգոտված են → պահվում են պահեստում։
Սառը դրոշմման հայեցակարգը և բնութագրերը
1. Սառը դրոշմումը վերաբերում է ճնշման մշակման մեթոդին, որն օգտագործում է մամուլում տեղադրված կաղապար՝ սենյակային ջերմաստիճանում նյութի վրա ճնշում գործադրելու համար, որպեսզի առաջացնի տարանջատում կամ պլաստիկ դեֆորմացիա՝ պահանջվող մասերը ստանալու համար:
2. Սառը դրոշմման բնութագրերը
Արտադրանքն ունի կայուն չափսեր, բարձր ճշգրտություն, թեթև քաշ, լավ կոշտություն, լավ փոխանակելիություն, բարձր արդյունավետություն և ցածր սպառում, պարզ շահագործում և հեշտ ավտոմատացում:
Սառը դրոշմման գործընթացի հիմնական դասակարգումը
Սառը դրոշմումը կարելի է ամփոփել երկու կատեգորիայի՝ ձևավորման գործընթաց և տարանջատման գործընթաց:
1. Ձևավորման գործընթացն այն է, որ առանց ճաքի բլանկի պլաստիկ դեֆորմացիա առաջացնի՝ որոշակի ձևի և չափի դրոշմող մասեր ստանալու համար:
Ձևավորման գործընթացը բաժանվում է` գծում, կռում, ֆլանգավորում, ձևավորում և այլն:
Նկարչություն. Դրոշմման գործընթաց, որն օգտագործում է գծագրման ձող՝ հարթ դատարկը (գործընթացի կտորը) բաց խոռոչի կտորի վերածելու համար:
Կռում. Դրոշմման մեթոդ, որը թեքում է թիթեղները, պրոֆիլները, խողովակները կամ ձողերը որոշակի անկյան տակ և կորություն՝ որոշակի ձև ստանալու համար:
Կցաշուրթ. Դա դրոշմման ձևավորման մեթոդ է, որը թերթի նյութը վերածում է ուղիղ եզրի որոշակի թեքության երկայնքով հարթ մասի կամ կորի հատվածի վրա:
2. Բաժանման գործընթացն այն է, որ թերթերը առանձնացնեն որոշակի ուրվագծային գծի համաձայն՝ որոշակի ձևի, չափի և կտրող մակերեսի որակով դրոշմող մասեր ձեռք բերելու համար:
Բաժանման գործընթացը բաժանված է.
Բլանկավորում. Նյութերը բաժանվում են միմյանցից փակ կորի երկայնքով: Երբ փակ կորի մեջ գտնվող մասը օգտագործվում է որպես բռունցքված մաս, այն կոչվում է դակիչ:
Երբ նյութերը բաժանվում են միմյանցից փակ կորի երկայնքով, և փակ կորից դուրս գտնվող մասերը օգտագործվում են որպես ծածկող մասեր, դա կոչվում է բլանկավորում:
Դրոշմման արտադրամասերում արտադրվող մասերի ներկայիս որակի պահանջները հետևյալն են.
1. Չափը և ձևը պետք է համապատասխանեն զննման գործիքին և եռակցված և հավաքված նմուշին:
2. Մակերեւույթի որակը լավ է: Մակերեւույթի վրա չեն թույլատրվում այնպիսի թերություններ, ինչպիսիք են ալիքները, կնճիռները, փորվածքները, քերծվածքները, քերծվածքները և խորշերը: Լեռնաշղթաները պետք է լինեն պարզ և ուղիղ, իսկ կոր մակերեսները պետք է լինեն հարթ և նույնիսկ անցումային:
3. Լավ կոշտություն: Ձևավորման գործընթացում նյութը պետք է ունենա բավականաչափ պլաստիկ դեֆորմացիա՝ ապահովելու համար, որ մասը ունի բավարար կոշտություն:
4. Լավ մշակում: Այն պետք է ունենա լավ դրոշմման գործընթացի կատարողականություն և եռակցման գործընթացի կատարողականություն, որպեսզի նվազեցնի դրոշմման և եռակցման արտադրության արժեքը: Դրոշմման մշակելիությունը հիմնականում կախված է նրանից, թե արդյոք յուրաքանչյուր գործընթաց, հատկապես գծագրման գործընթացը, կարող է սահուն իրականացվել, և արտադրությունը կարող է կայուն լինել: