OEM բարձր ճշգրտությամբ չժանգոտվող պողպատե թերթային մետաղական մասեր

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացը ծածկույթի մեթոդ է, որն օգտագործում է արտաքին էլեկտրական դաշտ՝ էլեկտրոֆորետիկ հեղուկում կախված գունանյութերի և խեժի մասնիկների ուղղորդված տեղաշարժի և էլեկտրոդներից մեկի հիմքի մակերեսին նստեցման համար: Եկեք նայենք դրա հիմնական գործընթացի հոսքին.

Գործընթացի սկզբունքը

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթը հիմնականում հիմնված է էլեկտրոֆորեզի և էլեկտրոդեզպեցման վրա: Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացի ընթացքում ներկի մասնիկները (խեժերը և գունանյութերը) էլեկտրական դաշտի ազդեցությամբ շարժվում են դեպի կաթոդ, մինչդեռ բացասական լիցքավորված մասնիկները շարժվում են դեպի անոդ: Երբ դրական լիցքավորված մասնիկները (խեժերը և գունանյութերը) հասնում են կաթոդի (ծածկվող առարկայի) մակերեսին, դրանք ձեռք են բերում էլեկտրոններ և ռեակցիայի մեջ են մտնում հիդրօքսիդի իոնների հետ՝ դառնալով ջրում չլուծվող նյութեր, որոնք նստեցվում են կաթոդի (ծածկվող առարկայի) վրա՝ առաջացնելով միատարր ծածկույթային թաղանթ:

Գործընթացի կազմը

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացը սովորաբար բաղկացած է հետևյալ չորս հիմնական գործընթացներից՝

1. Նախնական մշակում ծածկույթից առաջ. ներառյալ նախնական մաքրումը, ճարպազերծումը, ժանգի հեռացումը, չեզոքացումը, ջրով լվացումը, ֆոսֆատացումը, պասիվացումը և այլ գործընթացներ: Այս նախնական մշակման գործընթացները կարևոր են ծածկույթի որակի և արդյունավետության համար: Դրանք ապահովում են, որ ծածկույթով առարկայի մակերեսը զերծ լինի յուղից և ժանգից, և որ ֆոսֆատային թաղանթը խիտ և հավասարաչափ բյուրեղանա:
2. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթ. Նախնական մշակումից հետո, նախապատրաստվածքը ընկղմվում է էլեկտրոֆորետիկ բաքի մեջ, և էլեկտրոֆորետիկ ծածկույթը կատարվում է հաստատուն հոսանքի միջոցով: Այս գործընթացում ներկի մասնիկները էլեկտրական դաշտի ազդեցության տակ տեղաշարժվում են ուղղորդված և նստում նախապատրաստվածքի մակերեսին:
3. Էլեկտրաֆորետիկ մաքրում. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի ավարտից հետո անհրաժեշտ է մաքրել աշխատանքային մասը՝ բաքի հեղուկը և մակերեսին կպած այլ խառնուրդները հեռացնելու համար: Մաքրման գործընթացը սովորաբար ներառում է այնպիսի քայլեր, ինչպիսիք են բաքի մաքրումը և ուլտրաֆիլտրացիոն ջրով լվացումը:
4. Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի չորացում. Վերջապես, էլեկտրոֆորետիկ ծածկույթով պատված աշխատանքային մասը չորացվում է՝ այն կարծրացնելու և կարծր ծածկույթ ստանալու համար: Չորացման ջերմաստիճանը և ժամանակը կախված են օգտագործված ծածկույթի տեսակից և աշխատանքային մասի պահանջներից:

Գործընթացի բնութագրերը

Ծածկույթը հաստ է, միատարր, հարթ և հարթ, ունի լավ դեկորատիվ և պաշտպանիչ հատկություններ։

Ծածկույթի կարծրությունը, կպչունությունը, կոռոզիոն դիմադրությունը, հարվածային կատարողականը և թափանցելիության կատարողականը զգալիորեն ավելի լավ են, քան այլ ծածկույթային գործընթացներում։
Ջրում լուծվող ներկի օգտագործումը, որտեղ ջուրը որպես լուծվող միջավայր է, խնայում է մեծ քանակությամբ օրգանական լուծիչներ, նվազեցնում է օդի աղտոտվածությունը և շրջակա միջավայրի վտանգները։
Ծածկույթի արդյունավետությունը բարձր է, ծածկույթի կորուստը՝ փոքր, իսկ ծածկույթի օգտագործման մակարդակը կարող է հասնել 90%~95%-ի։

Գործընթացի պարամետրերի կառավարում

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացի պայմանները ներառում են այնպիսի պարամետրեր, ինչպիսիք են լոգանքի հեղուկի բաղադրությունը, պինդ նյութերի պարունակությունը, մոխրի պարունակությունը, MEQ-ը (ներկի պինդ նյութերի 100 գրամի համար անհրաժեշտ թթվի միլիմոլների քանակը) և օրգանական լուծիչի պարունակությունը: Այս պարամետրերի կառավարումը կարևոր է ծածկույթի որակը և արդյունավետությունն ապահովելու համար: Միևնույն ժամանակ, անհրաժեշտ է նաև ուշադրություն դարձնել այնպիսի գործոնների ազդեցությանը, ինչպիսիք են ֆիլտրման համակարգի ընտրությունը և շրջանառության ծավալի չափը, լոգանքի հեղուկի կայունության և ներկի թաղանթի որակի վրա:

Նախազգուշական միջոցներ

Էլեկտրաֆորետիկ ծածկույթի գործընթացի ընթացքում էլեկտրամատակարարումը պետք է լինի կայուն՝ լարման տատանումների ազդեցությունը ծածկույթի որակի վրա կանխելու համար։
Պարբերաբար ստուգեք էլեկտրոֆորետիկ բաքի և սարքավորումների վիճակը՝ դրանց բնականոն աշխատանքն ապահովելու համար։
Խստորեն վերահսկեք էլեկտրոֆորետիկ ծածկույթի գործընթացի պարամետրերը՝ ապահովելու համար, որ ծածկույթի որակը և կատարողականը համապատասխանեն պահանջներին:
Ուշադրություն դարձրեք անվտանգ շահագործմանը՝ էլեկտրոֆորետիկ ծածկույթի գործընթացի ընթացքում էլեկտրական ցնցումների և հրդեհի նման վթարներից խուսափելու համար։